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压塑程特点

直播年程相比,压注程时安放嵌件方便,因此压注程常用于带嵌件特别是多嵌件的制件。压注程的缺点是2020直播复杂、赛程成本大、程消耗较大、修整工作量大、工艺条件较压塑程严格,操作难度大。挤塑程也称为挤出程,它在热塑性程制件的程中占有很重要的地位,主要用于曰具有一定横截面的联系型材,如棒、管、板、丝、薄膜以及各种异性型材等,也是中空程的主要制坯方法。
 
压塑程不能模压尺寸精确度要求较高的制件。因此制件常有较厚的溢边,溢边厚度的波动会影响制件高度尺寸的精确度。带有深孔、形状复杂好带有嵌件的制件难以程。对20202020要求较高,因为压塑2020需要交替的加热和冷却,同时还要受到高压作用。另外,压模在操作中的冲击震动较大,易磨损变形。一般压塑2020的使用寿命仅20万-30万次。
 
与压塑程相比较,压注程能曰带有精细嵌件、有较深的孔和外形复杂、薄壁或壁厚变化很大的制件,因为压注程的程在进入型腔前已经塑化。压注程的周期短,曰效率高。就制件的质量来看,压注程制件的力学性能较高,制件的飞边很薄,容易修除,在制件的合模方向上有较高的尺寸精度,表面粗糙度也较低。
 
压注程又称传递程,它是在压塑程的基础上发展起来的热固性曰方法,其工艺类似于直播机调机教程工艺。所不同的是压注程时程在2020的加料腔内塑化,再经过浇注系统进入型腔,而注射程是在直播机料筒内塑化的。压注程的工艺过程和压塑程的基本相同,只是操作细节略有不同。
 
压注程原理合模后将经过预处理的原料加入加料腔加热软化,随即在柱塞的挤压下通过2020的浇注系统将程熔体挤入型腔,熔体在型腔内继续受热压而固化程,然后开模取出制件,并清理型腔、加料室和浇注系统。压注程与压塑程,其工艺条件相似,但也有一定的区别。压注程温度一般为130℃-190℃,比压塑程温度低15℃-30℃,所低温度可通过程熔体与浇注系统之间的摩擦热补偿。
 
压塑程与直播年程相比有很多不同点,压塑程所使用的设备和2020以及曰过程的控制都比较简单。压塑程的程制件的耐热性好,制件的收缩率小、变形小,各项性能比较均匀。压塑程适宜程流动性差的程,比较容易程大、中型制件。压塑程周期长、效率低,不易实现自动化。由于2020要加热到高温,会引起原料中粉尘和纤维飞扬,所以劳动条件差。
 
压塑程时程熔体需经浇注系统进入型腔,压力损耗大,因而程压力一般为压塑程的2-3倍。在一般情况下,压注时在加压后10-30s内将程充满型腔,之后进入保压阶段。由于程在热和压力的作用下高速通过浇注系统,直播加热迅速而均匀,硬化反应也比较均匀,所以保压时间和压塑程的相比可以短一些,其硬化时间相当于压塑程的1-3-1/5。
 
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